軸承回收公司解析致使軸承出現故障的原因有哪些？運轉過程中的軸承能會由于各種原因引起損壞，導致其無法正常的使用，那么，致使軸承出現故障的原因有哪些呢？下面軸承回收的小編列舉了七種比較常見的故障來為大家詳細介紹。

　　1、膠合：在潤滑不良、高速、重載的情況下，由于摩擦和熱，軸承零件在很短的時間內會達到高溫，導致表面燒傷和粘附。所謂膠結是指一部分表面的金屬粘附在另一部分表面上的現象；

　　2、斷裂：過大的載荷可能導致軸承部件斷裂。磨削、熱處理、裝配不當都會導致殘余應力，工作溫度過高也會導致軸承零件斷裂。此外，不當的裝配方法和裝配工藝也可能導致軸承套筒圖翻轉和滾子倒角；

　　3、磨損：由于灰塵和雜質的侵入，滾道和滾動體的相對運動會引起表面磨損，潤滑不良會加劇磨損，其磨損的結果將增加軸承間隙，增加表面粗糙度，降低軸承的運行精度，從而降低機器的運動精度，并增加振動和噪聲。對于精密機械軸承，磨損經常限制軸承的壽命。此外，還存在微振動磨損。在軸承不旋轉的情況下，滾動體與短道接觸表面之間的摩擦是由于振動引起的小而重復的相對滑動造成的，并且在滾道的表面上形成振動條紋；

　　4、保持架的損壞：由于裝配和使用不當，可能導致保持架變形，增加其與滾動體之間的摩擦，甚至使一些滾動體卡住而不能滾動，或造成保持架與內外部原因之間的摩擦，這種損壞將進一步增加振動、噪音和熱，導致軸承損壞；

　　5、腐蝕：腐蝕是軸承嚴重的問題**。高精度軸承由于表面腐蝕而失去精度，無法繼續工作。水、酸、堿的直接侵入會導致軸承銹蝕。當軸承停止工作時，軸承的溫度下降到露點，空氣中水在軸承表面上的凝結會引起腐蝕。此外，當電流通過軸承時，電流可能通過滾道和滾動體上的接觸點。薄油膜會產生電火花并產生電蝕，在表面形成類似于搓板的粗糙度；

　　6、塑性變形：當軸承承受過大的沖擊載荷或靜載荷時，或由于熱變形引起的附加載荷，或由于高硬度外來物侵入都會在滾道表面產生壓痕或劃痕。這將導致軸承在運行過程中產生強烈的振動和噪聲，一旦出現壓痕，由壓痕引起的沖擊載荷將進一步導致附近表面的剝落；

　　7、疲勞剝落：滾道和滾動體軸承的內表面和外表面都是相對滾動載荷，由于交變載荷的作用，首先在一定深度以下形成裂紋，然后延伸到接觸表面。剝落坑位于表層，發生大的剝落，這種現象是疲勞剝落、沖擊載荷，在疲勞剝落作業中可能引起振動和噪聲，其疲勞剝落是軸承失效的主要原因。軸承壽命一般指軸承的疲勞壽命，軸承壽命試驗是疲勞試驗。試驗程序規定滾道或輥體上的面積為o。5mm5的疲勞剝落坑被認為是軸承壽命的終點。軸承的疲勞壽命非常分散。在同一軸承中，軸承的壽命可以相差幾十次甚至幾百次，這也從另一個角度說明滾動軸承故障監測的重要性。

　　以上就是軸承回收公司解析致使軸承出現故障的原因的詳細介紹，希望本文的介紹能給大家帶來幫助。